HAZOP (Hazard And Operability Study)

HAZOP atau Hazard and Operability Study adalah metode analisis bahaya yang terstruktur dan sistematis, biasanya diterapkan pada tahap perancangan sistem atau proses baru — seperti pipa gas, reaktor kimia, atau sistem produksi — untuk mengidentifikasi semua kemungkinan kondisi yang menyimpang dari desain normal dan apa bahaya yang bisa ditimbulkannya.

Cara kerja HAZOP: tim ahli yang terdiri dari insinyur proses, K3, dan operasional duduk bersama dan menggunakan kata-kata panduan (guide words) seperti "lebih", "kurang", "tidak ada", "terlalu banyak" untuk mengeksplorasi setiap kemungkinan penyimpangan. Misalnya: "Apa yang terjadi jika tekanan pipa lebih dari yang dirancang?" atau "Apa yang terjadi jika aliran bahan kimia tidak ada?" Setiap skenario dianalisis penyebab, konsekuensi, dan rekomendasinya.

HAZOP adalah alat yang sangat powerful untuk mencegah kecelakaan besar di industri proses sebelum instalasi dibangun. Biaya memperbaiki desain di atas kertas jauh lebih murah dari biaya memperbaiki fasilitas yang sudah dibangun — apalagi jika kecelakaan sudah terjadi. Di Indonesia, HAZOP sering dipersyaratkan dalam proses perizinan fasilitas berisiko tinggi seperti kilang minyak, pabrik kimia, dan pembangkit listrik.